Aqui o PCP faz seu trabalho central: pega uma demanda (Ordem de Produção) e a transforma em plano executável. É NESTE momento — não no roteiro — que se escolhe qual torno ou fresa específico vai produzir, em qual turno e em que sequência. O sistema sugere com base em disponibilidade e compatibilidade de ferramenta, mas o Gestor pode intervir; ao mexer, o cronograma recalcula.
OFs Programadas
1
no cronograma de máquinas
Aguardando Programação
4
demandas na fila do PCP
Capacidade Utilizada
80%
carga seriada + emergência
Conflitos
11
sobreposição no cronograma
Modelo 70/30 de capacidade · configurado na Carga e Capacidade
Estoque: 80% de 70% · Emergências: 0% de 30%
70% · Produção para Estoque
30% · Reserva Emergências
30% reservado para consertos urgentes de matriz que chegam sem roteiro.
OP-2024-0861Emergência⚠️ Sem roteiro
Matriz Tipo 21 (danificada) — Forjamento Dianteiro
1 un · prazo URGENTE
OP-2024-0852Estoque
Matriz Tipo 9 — Estampagem Pesada
1 un · prazo amanhã 10:00
OP-2024-0860Estoque
Matriz Tipo 5 — Corte a Quente
3 un · prazo sexta 12:00
OP-2024-0870Estoque
Matriz Tipo 18 — Calibração
1 un · prazo próx. semana 17/06
🛠
Selecione uma demanda para programar
Escolha uma Ordem de Produção na fila ao lado e clique em ▶ Programar. O sistema sugere máquina e turno; você decide.
Cronograma por máquina
hoje 06:00 → amanhã 12:00 · realocação (arrastar) na tela de Programação